E3D – Bytespeicher https://bytespeicher.org Hackspace Erfurt Wed, 04 May 2016 08:06:16 +0000 de-DE hourly 1 Druckerstatus: Updates pending https://bytespeicher.org/2016/druckerstatus-updates-pending/ https://bytespeicher.org/2016/druckerstatus-updates-pending/#comments Wed, 04 May 2016 08:00:03 +0000 https://bytespeicher.org/?p=2011 Druckerstatus: Updates pending weiterlesen ]]> Lange Zeit ist’s her, dass wir hier etwas zum Status des Felix 3D-Druckers geschrieben haben.
Holen wir ein wenig auf. Letzter Stand war, dass wir den neuen Extruder montiert und ausprobiert haben.

Die neue Motoren für den Extruder am Felix sind kleiner und leichter
Die neue Motoren für den Extruder am Felix sind kleiner und leichter
Inzwischen haben wir den Extruder noch ein paar mal überarbeitet. Trotzdem gibt es immer noch Verbesserungen, die in die nächste Version einfließen sollen.
Wir haben neue Motoren bestellt (etwas leichter) und inzwischen 3 Sätze an Förderzahnräder ausprobiert. Auf Grund verschiedener Durchmesser der Zahnräder musste der Extruderbody mehrfach re-designed werden.

Das Hotend haben wir anhand der Anleitung von E3D zusammengebaut, was relativ einfach war. Beide Düsen drucken für sich bereits gut. Leider hatten beide nicht initial die selbe Höhe,
so dass oft eine Düse das Werk der anderen beim darüberfahren zerstörte oder gar das Hotend hängen blieb und die Schrittmotoren Schritte „verloren“.
Durch die neuen Motoren und eine etwas forschere Einstellung der Motortreiber konnten wir aber zumindest dieses Problem lösen. Zudem wurden beide Düsen inzwischen auf gleiche Höhe gebracht.

Zweifarbiger Nametag mit sichtbaren Abstreifresten an der Seite
Neuer Kopf am Felix mit Dual-Extruder und Lüfter
Um beide Düsen auch gleichzeitig zu betreiben, war zudem ein zusätzlicher, neuer Motortreiber von Nöten. Die neuen Motoren hatten bereits Kabel und Stecker, die jedoch nicht bis zum Elektronikgehäuse reichten. Daher wurden weitere Kabel und ein Zwischenstecker hinzugefügt. Erste Drucke waren noch zu weich, da ein Kühlungslüfter fehlte. Dieser wurde aus einem anderen Extrudermodell von Thingiverse entnommen und unserem Design hinzugefügt. Der Systemlüfter, der sich um die Kühlung der Düsen kümmern sollte, wurde durch eine größere Version ersetzt. Beide Kühlungsvarianten durchliefen ebenfalls mehrere Design-Iteration und sind auch jetzt noch nicht perfekt. Mit Nutzung des zusätzlichen Motortreibers fiel leider die Steuerungsmöglichkeit des Lüfters weg. Dies erledigt jetzt eine Zusatzplatine mit manuellem Schalter.

Manuelle Lüftersteuerung mit Schalter
Manuelle Lüftersteuerung mit Schalter am Felix 3D-Drucker
Ein wirklich erfolgreicher Druck mit beiden Düsen gleichzeitig ist uns noch nicht gelungen. Sind beide Heizelemente aktiv, reicht die Kühlung nicht aus um das obere Ende des Filaments kühl zu halten. Wird dieses obere Ende zu warm, dehnt es sich aus und verstopft die Düse. Ein Experiment mit dem kleinen Originallüfter steht noch aus. Auf dem Papier sollte dieser mehr Leistung haben als der größere Ersatzlüfter.

Zur Haftungsproblematik der ersten Layer haben wir gute Erfahrung mit Holzleim gemacht. Dünn aufgetragen hält die erste Schicht bombenfest. Leider so fest, dass oft das aufgeklebte Kapton-Tape Schaden nimmt. Dieses muss oft erneuert werden. Das Bett ist zudem immer noch ziemlich krumm und eine verlässliche Einstellung der Dicke der ersten Schicht ist schwierig. Aber Ersatz ist bereits eingetroffen.

Ersatz des X-Achsen-Umlenkrollenhalters
Ersatz des X-Achsen-Umlenkrollenhalters
Ein Plastikteil des original Felix Lieferumfangs hat auch bereit sein Geist aufgegeben. Die Umlenkung des x-Achsen-Zahnriemens brach während des Drucks ab und konnte kurzfristig mit Kabelbindern repariert werden. Ersatz wurde neu gedruckt.

Elektronikbox v2 nach einem Unfall
Elektronikbox v2 nach einem Unfall
Ebenfalls neu gedruckt wurde das Elektronikgehäuse. Mit dem zusätzlichen und den kräftiger eingestellten alten Motortreibern musste das Kühlkonzept verbessert werden. Vorbereitet ist auch schon der Platz für ein Display. Zur Neuverkabelung wurden Stecker und Buchsen bestellt, die zusammen mit einem noch zu druckenden Steckerrahmen ein bequemes Wechseln des Druckkopfes und ein ordentliches Kabelmanagement ermöglichen sollte.

Ebenfalls noch aus steht der Wechsel des schon erwähnten neuen Bettes inkl. des Heizelements. Die alten Heizelemente löteten sich inzwischen mehrmals selbsttätig aus und erreichen auch nur eine stabile Temperatur von gerade einmal 65degC. Das ist für ABS zu wenig. Wir hoffen auf Besserung mit dem neuen Folienheizelement.

Als Benchmark erwarten wir dann hoffentlich demnächst einen erfolgreichen Dual-Druck.

]]>
https://bytespeicher.org/2016/druckerstatus-updates-pending/feed/ 1
Arbeiten am 3D Drucker Felix https://bytespeicher.org/2016/arbeiten-am-3d-drucker-felix/ Sat, 23 Jan 2016 08:57:59 +0000 https://bytespeicher.org/?p=1335 Arbeiten am 3D Drucker Felix weiterlesen ]]> Bereits Ende des letzten Jahres begannen wieder Arbeiten am Felix 1.5 3D-Drucker im Bytespeicher.
Die Druckqualität hatte bis zur Unbenutzbarkeit nachgelassen und es musste etwas unternommen werden.
Gleichzeitig kann man natürlich immer etwas neues verbasteln optimieren und es standen sogar neue Mittel der FH Erfurt im Raum, die uns den Drucker freundlicherweise in Zusammenarbeit zur Verfügung stellt.

Kritisch ist immer die Haftung und Qualität der ersten Drucklage, die es zu verbessern galt. Leider ist das Druckbett inzwischen sehr wellig und auch die Nivellierung an ihren Grenzen angelangt. Seltsamerweise erreichen wir auch den Nullpunkt nicht mehr, bevor das Bett am oberen Rahmen (genauer: die Welle des y-Achsen-Motors am Gehäuse des x-Achsen-Motors) anstößt.
Das ist seltsam, da es keine baulichen Veränderungen gab. Slic3r kann dies in Software ausgleichen, CuraEngine leider nicht.
Zudem wurde das bisher lose im Extruder eingehängte Hotend fixiert, so dass es nun starr auch schnellere Fahrten ohne Eigenbewegung mitmacht.
Die Haftung wurde versucht mit Haarspray zu verbessern (eine gängigere Methode, als es sich anhört), was zwar zumindest wahrnehmbaren Erfolg brachte, jedoch noch nicht das Allheilmittel war.

BackofenViele Probedrucke später waren wir uns sicher, dass es sich um eine Mischung aus Abstandsproblemen und mangelnder Extrudierqualität handelt. Zweiteres versuchten wir durch Ausheizen des Filaments (Backofen, 50degC, 1h) zu beheben, da dieses hydroskopisch ist und das verdampfende Wasser im Hotend zu Druckschwankungen (und lustigen ‚pop‘ Geräuschen) führt. Unser schwarzes Filament brachte damit wieder brauchbare Ergebnisse, das weiße war jedoch nicht zu retten. Neues Filament wird uns hier sicher helfen und wir müssen dringend die Lagerbedingungen verbessern.

Langfristiges Optimierungsziel, auch mit Unterstützung der FH, ist die Erweiterung auf Dual Extrusion. Dazu wurde ein neues Doppelhotend bestellt. Noch stehen weitere Anschaffungen an, ehe das Ziel erreicht werden kann, wir sind aber dran. Auch im Single-Betrieb ist das neue Hotend zukunftsfest und erlaubt uns Drucke mit allen modernen Materialien bis schlimmstenfalls 400degC.

Copyright © 2014, E3D-Online.com
Copyright © 2014, E3D-Online.com
Dazu entwerfen wir gerade einen neuen Extruder, der uns den Einsatz am Felix erlaubt. Wir haben uns für einen Direct-Extruder entschieden, da er wiederum maximal Materialkompatibel ist, wenn auch auch möglicherweise durch das Gewicht nicht die Geschwindigkeit eines Bowden-Extruders erreicht.

Unsere gestrige Session diente der Geschwindigkeitsoptimierung der Drucke. Dann am meisten nerven und hindern die ewig langen Druck- und Wartezeiten. Nach einigen tweaks in der Firmware und herantasten an Maximalwerte in den Slicer-Einstellungen konnten wir Druckzeiten von Testobjekten auf unter 30% der ersten Vorschläge drücken. Das Testobjekt (ein Adapter von Gorilla-Pod auf GoPro) fiel am Ende in einer benutzbaren Qualität nach 30min vom Tisch. Eine in meinen Augen für die Größe und Komplexität des Objekts angemessenerer Wert als die prognostizierten 1h45min.
Dabei ist die Grenze nicht nicht erreicht: es gibt noch einige Parameter, die weiter ausgereizt werden können.

Das Testobjekt wurde damals erstmals erfolgreich gedruckt. Es hat eine beeindruckende Historie von Fehlversuchen hinter sich und die Sammlung an Teildrucken ist beachtlich. Abbruchgründe bisher z.B.: Knick im Filament, Lösen vom Bett, Düsenverstopfung, Lüfterversagen, Bett-Notabschaltung.

GoPro-Gorillapod-Adapter

In weiteren Artikeln wird es dann explizit um das neue Hotende gehen. Zudem werde ich versuchen, entweder hier oder im Wiki die Eigenheiten der Slicer zu dokumentiere, die wir uns bisher erarbeitet haben.

]]>