extruder – Bytespeicher https://bytespeicher.org Hackspace Erfurt Wed, 04 May 2016 08:06:16 +0000 de-DE hourly 1 Druckerstatus: Updates pending https://bytespeicher.org/2016/druckerstatus-updates-pending/ https://bytespeicher.org/2016/druckerstatus-updates-pending/#comments Wed, 04 May 2016 08:00:03 +0000 https://bytespeicher.org/?p=2011 Druckerstatus: Updates pending weiterlesen ]]> Lange Zeit ist’s her, dass wir hier etwas zum Status des Felix 3D-Druckers geschrieben haben.
Holen wir ein wenig auf. Letzter Stand war, dass wir den neuen Extruder montiert und ausprobiert haben.

Die neue Motoren für den Extruder am Felix sind kleiner und leichter
Die neue Motoren für den Extruder am Felix sind kleiner und leichter
Inzwischen haben wir den Extruder noch ein paar mal überarbeitet. Trotzdem gibt es immer noch Verbesserungen, die in die nächste Version einfließen sollen.
Wir haben neue Motoren bestellt (etwas leichter) und inzwischen 3 Sätze an Förderzahnräder ausprobiert. Auf Grund verschiedener Durchmesser der Zahnräder musste der Extruderbody mehrfach re-designed werden.

Das Hotend haben wir anhand der Anleitung von E3D zusammengebaut, was relativ einfach war. Beide Düsen drucken für sich bereits gut. Leider hatten beide nicht initial die selbe Höhe,
so dass oft eine Düse das Werk der anderen beim darüberfahren zerstörte oder gar das Hotend hängen blieb und die Schrittmotoren Schritte „verloren“.
Durch die neuen Motoren und eine etwas forschere Einstellung der Motortreiber konnten wir aber zumindest dieses Problem lösen. Zudem wurden beide Düsen inzwischen auf gleiche Höhe gebracht.

Zweifarbiger Nametag mit sichtbaren Abstreifresten an der Seite
Neuer Kopf am Felix mit Dual-Extruder und Lüfter
Um beide Düsen auch gleichzeitig zu betreiben, war zudem ein zusätzlicher, neuer Motortreiber von Nöten. Die neuen Motoren hatten bereits Kabel und Stecker, die jedoch nicht bis zum Elektronikgehäuse reichten. Daher wurden weitere Kabel und ein Zwischenstecker hinzugefügt. Erste Drucke waren noch zu weich, da ein Kühlungslüfter fehlte. Dieser wurde aus einem anderen Extrudermodell von Thingiverse entnommen und unserem Design hinzugefügt. Der Systemlüfter, der sich um die Kühlung der Düsen kümmern sollte, wurde durch eine größere Version ersetzt. Beide Kühlungsvarianten durchliefen ebenfalls mehrere Design-Iteration und sind auch jetzt noch nicht perfekt. Mit Nutzung des zusätzlichen Motortreibers fiel leider die Steuerungsmöglichkeit des Lüfters weg. Dies erledigt jetzt eine Zusatzplatine mit manuellem Schalter.

Manuelle Lüftersteuerung mit Schalter
Manuelle Lüftersteuerung mit Schalter am Felix 3D-Drucker
Ein wirklich erfolgreicher Druck mit beiden Düsen gleichzeitig ist uns noch nicht gelungen. Sind beide Heizelemente aktiv, reicht die Kühlung nicht aus um das obere Ende des Filaments kühl zu halten. Wird dieses obere Ende zu warm, dehnt es sich aus und verstopft die Düse. Ein Experiment mit dem kleinen Originallüfter steht noch aus. Auf dem Papier sollte dieser mehr Leistung haben als der größere Ersatzlüfter.

Zur Haftungsproblematik der ersten Layer haben wir gute Erfahrung mit Holzleim gemacht. Dünn aufgetragen hält die erste Schicht bombenfest. Leider so fest, dass oft das aufgeklebte Kapton-Tape Schaden nimmt. Dieses muss oft erneuert werden. Das Bett ist zudem immer noch ziemlich krumm und eine verlässliche Einstellung der Dicke der ersten Schicht ist schwierig. Aber Ersatz ist bereits eingetroffen.

Ersatz des X-Achsen-Umlenkrollenhalters
Ersatz des X-Achsen-Umlenkrollenhalters
Ein Plastikteil des original Felix Lieferumfangs hat auch bereit sein Geist aufgegeben. Die Umlenkung des x-Achsen-Zahnriemens brach während des Drucks ab und konnte kurzfristig mit Kabelbindern repariert werden. Ersatz wurde neu gedruckt.

Elektronikbox v2 nach einem Unfall
Elektronikbox v2 nach einem Unfall
Ebenfalls neu gedruckt wurde das Elektronikgehäuse. Mit dem zusätzlichen und den kräftiger eingestellten alten Motortreibern musste das Kühlkonzept verbessert werden. Vorbereitet ist auch schon der Platz für ein Display. Zur Neuverkabelung wurden Stecker und Buchsen bestellt, die zusammen mit einem noch zu druckenden Steckerrahmen ein bequemes Wechseln des Druckkopfes und ein ordentliches Kabelmanagement ermöglichen sollte.

Ebenfalls noch aus steht der Wechsel des schon erwähnten neuen Bettes inkl. des Heizelements. Die alten Heizelemente löteten sich inzwischen mehrmals selbsttätig aus und erreichen auch nur eine stabile Temperatur von gerade einmal 65degC. Das ist für ABS zu wenig. Wir hoffen auf Besserung mit dem neuen Folienheizelement.

Als Benchmark erwarten wir dann hoffentlich demnächst einen erfolgreichen Dual-Druck.

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Der neue Extruder nimmt Gestalt an https://bytespeicher.org/2016/der-neue-extruder-nimmt-gestalt-an/ Sat, 06 Feb 2016 07:59:26 +0000 https://bytespeicher.org/?p=1556 Der neue Extruder nimmt Gestalt an weiterlesen ]]> Gestern besuchte uns gafu, ein neuer Gast im Bytespeicher und ebenfalls 3D-Drucker und brachte uns einige gedruckte Teile des neuen Extruders mit. (Vielen Dank dafür!) Endlich konnte der versuchsweise Aufbau beginnen.

Zuerst wurden mit einem Skalpell alle überstehen Plastikgrate und Druckreste entfernt. Dann konnte der Zahnriemenspanner und die Basisplatte des Extruders zusammengesteckt werden. Diese beiden Teile wurden neu von mir designed, der Zahnriemenspanner auf Basis eines Felix-Teils, die Basisplatte neu und passend zum Extruder. Die Steckverbindung erlaubt einen besseren Druck der Teile und soll am Ende das Wechseln des Druckkopfes ermöglichen. Leider hat sich hier ein grober Designfehler eingeschlichen. Der Zahnriemenspanner wird natürlich vun UNTEN an den X-Achsen-Schlitten geschraubt. Wie im Bild zu sehen habe ich die Verbindung verkehrt herum entworfen. Zum Glück lies sich das Teil auch andersherum montieren. Verriegelt wird die Steckverbindung durch ein Stück 3mm-Filament.

Render
Mit im Bytespeicher zusammengefundener Schrauben wurde dann der Extruder, die Abstandsklötzchen, die Andruckumlenkhebel und die Motoren verschraubt. Die Abstandsklötzchen sind nötig, da es sich um Motoren mit langer 25mm Welle handelt. Sie wurden gestern Abend ad hocr auf dem Felix Drucker gedruckt. Sie gelangen fix und beim ersten Versuch. Federn aus Papierklammern erzeugen den nötigen Druck, um später das Filament gegen das Förderrad zu pressen. Gafu hat uns die Hebel aus festem Nylon gedruckt. Leider waren sie vom Abkühlen so verzogen, dass wir erst einmal unsere PLA-Drucke montiert haben.

image

Der Kühlkörper des Hotends wurde ebenfalls bereits montiert  um die Passgenauigkeit zu testen. Es fehlen noch die Förderräder auf den Wellen (auf dem Postweg) und der Rest des Hotends mit der Elektroverkabelung.
Bisher gefällt uns das kompakte Design, allerdings ist der Extruder mit den zwei Motoren schon ordentlich schwer. Möglicherweise müssen wir uns nach leichteren und kleineren Motoren umsehen oder alternativ doch noch einen Bowden-Extruder bauen.

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